2月6日，黃石經開區(qū)·鐵山區(qū)，打磨、裝配、焊接……開工第一天，東貝壓縮機有限公司火力全開：6條產線全部投入生產，機械臂不停地舞動，組裝完成的冰箱壓縮機依次下線。

“今天必須完成2萬余臺訂單，發(fā)往廣東、山東等地。”公司生產副總蔡永紅一路檢視生產狀況，步履不停。作為冰箱的“心臟”，東貝壓縮機能將冰箱溫度快速冷卻到零下30攝氏度。東貝壓縮機單一品牌產銷量長期位居全球第一，并成為海爾、海信、松下等知名品牌的穩(wěn)定供貨商。“全球每4臺冰箱，就有1臺用的是東貝壓縮機。”蔡永紅說。

銷量穩(wěn)增的背后，是東貝不斷拓寬的技術“護城河”——公司擁有國家級技術開發(fā)中心，并設立巴西研發(fā)中心，公司延攬300多名高層次研發(fā)人才，年年試產新產品，重量從11公斤降至5公斤，再到2公斤，體重輕了，用材更節(jié)約了，制冷效果更突出了。

從定頻到變頻，一字之差，帶來的卻是行業(yè)技術革命。經提早布局，東貝具備軟硬件設計能力，累計取得變頻新品專利370多項;緊跟疫情需求開發(fā)的超低溫壓縮機，填補了國內此類產品空白，廣泛利用于疫苗冷鏈、果蔬保鮮等領域，其利潤是常規(guī)產品的5倍……目前，東貝能生產400多個型號的壓縮機，覆蓋全球各類標準，能效比突出。

“別看一臺壓縮機只有頭盔大小，加工步驟可不少。”蔡永紅介紹，每臺壓縮機僅在裝配環(huán)節(jié)就有60多道工序。“你看，現(xiàn)在我們身邊這條氣缸座生產線，上、下料全程自動，只需兩個人操作。”2019年起，東貝壓縮機在3個生產基地、16條產線上開啟智能化改造，去年投入億元進行智能化產線技改，今年還將引進300多臺自動化裝備。

目前，東貝正打造線上生產管理系統(tǒng)，提升各環(huán)節(jié)聯(lián)動效率。“到2025年，東貝將成為壓縮機行業(yè)和湖北省傳統(tǒng)制造業(yè)智能制造‘雙標桿’企業(yè)。”展望未來，東貝人信心滿滿。(馬文俊 趙羽)

標簽： 東貝心 冰箱 智能化改造 自動化裝備