1、POM（又稱賽鋼、特靈）。

2、它是以甲醛等為原料聚合所得。

3、POM-H（聚甲醛均聚物），POM-K（聚甲醛共聚物）是高密度、高結(jié)晶度的熱塑性工程塑料。

【資料圖】

4、具有良好的物理、機(jī)械和化學(xué)性能，尤其是有優(yōu)異的耐摩擦性能。

5、 POM屬結(jié)晶性塑料，熔點(diǎn)明顯，一旦達(dá)到熔點(diǎn)，熔體粘度迅速下降。

6、當(dāng)溫度超過(guò)一定限度或熔體受熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)引起分解。

7、 銅是POM降解催化劑，與POM熔體接觸的部位應(yīng)避免使用銅或銅材料。

8、 塑料處理 POM吸水性小，一般為0.2%-0.5%。

9、在通常情況下，POM不需干燥就能加工，但對(duì)潮濕原料必須進(jìn)行干燥。

10、干燥溫度80℃以上，時(shí)間2小時(shí)以上，具體應(yīng)按供應(yīng)商資料進(jìn)行。

11、 再生料使用比例一般不超過(guò)20-30%。

12、但要視產(chǎn)品的種類和最終用途而定，有時(shí)可達(dá)100%。

13、 2、 塑機(jī)的選用 POM除了要求螺桿無(wú)滯料區(qū)外，對(duì)注塑機(jī)沒有特別要求，一般注塑即可。

14、 3、 模具及澆口設(shè)計(jì) 常見模具溫度控制為80-90℃，流道直徑有3-6mm，澆口長(zhǎng)度為0.5mm，澆口大小要視膠壁厚度而定，圓形澆口直徑至少應(yīng)制品厚度的0.5-0.6倍，長(zhǎng)方形澆口的寬度通常是厚度的2倍或以上，深度為壁厚的0.6倍，脫模斜度40′-1°30′之間。

15、 排氣系統(tǒng) POM-H 厚度0.01-0.02mm 寬3mm POM-K 厚度0.04mm 寬3mm 4、 熔膠溫度 可用空射法量度 POM-H 可設(shè)為215℃ （190℃-230℃） POM-K 可設(shè)為205℃ （190℃-210℃） 5、 注射速度 常見為中速偏快，過(guò)慢易產(chǎn)生波紋，過(guò)快易產(chǎn)生射紋和剪切過(guò)熱。

16、 6、 背壓 越低越好，一般不超過(guò)200bar 7、 滯留時(shí)間 如設(shè)備沒有熔膠滯留點(diǎn) POM-H 可在215℃滯留35分鐘 POM-K 可在205℃滯留20分鐘不會(huì)有嚴(yán)重的分解 在注塑溫度下熔體不能在機(jī)筒內(nèi)滯留超過(guò)20分鐘。

17、POM-K在240℃下可滯留7分鐘。

18、如果停機(jī)，機(jī)筒溫度可降到150℃，如要長(zhǎng)期停機(jī)就必須清理機(jī)筒子，關(guān)閉加熱器。

19、 8、 停機(jī) 清理機(jī)筒必須用PE或PP，關(guān)閉電熱，把螺桿推在前位。

20、料筒和螺桿必須保持清潔。

21、雜質(zhì)或污垢會(huì)改變POM的過(guò)熱穩(wěn)定性（尤其是POM-H）。

22、所以當(dāng)用完含鹵聚合物或其他酸性聚合物后，應(yīng)用PE清理干凈后才能打POM料，否則會(huì)發(fā)生爆炸。

23、若作用不當(dāng)?shù)念伭稀?rùn)滑劑或含GF尼龍的物料，會(huì)導(dǎo)致塑料降質(zhì)。

24、 9、 后處理 對(duì)于非常溫使用的制件且質(zhì)量要求較高，須進(jìn)行熱處理。

25、 退火處理效果，可將制品放入濃度為30%的鹽酸溶液中浸30分鐘檢查，然后用肉眼觀察判斷是否有殘余應(yīng)力的裂紋產(chǎn)生。

26、 POM后處理工藝 方法 溫度 時(shí)間 空氣浴退火 140-150℃ 壁厚每增加5mm即增加40-60分鐘 油浴退火 140-150℃ 壁厚每增加5mm即增加20-30分鐘。

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標(biāo)簽： 對(duì)大家有 迅速下降 溫度控制